Burmese

ထုတ်ကုန်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စတင်များ၊ တံဆိပ်တုံးများ၊ ရော်ဘာတံဆိပ်များ၊ ပစ္စတင်ချောင်းများ၊ စပရိန်များနှင့် ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထားသော ကြိုးပတ်ခြင်း/တူးဆွစက်များ အပါအဝင် အမျိုးအစားစုံလင်သော shock absorber အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အမှုန့်သတ္တု Mesh Belt Sintering မီးဖို

XIAYI မှ Fully Automatic Powder Metallurgy Mesh Belt Sintering Furnace သည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုထည်မြင့်မားစွာ ရောနှောခြင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ဧရိယာပေါင်းစုံ အပူပေးခြင်း၊ အကာအကွယ် လေထု စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများ မကြာခဏ မီးဖိုပိတ်ခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောထွက်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

စက်မှုအမှုန့် သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စနစ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လိုအပ်သော သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် sintering အခြေအနေများကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ Fully Automatic Powder Metallurgy Mesh Belt Sintering Furnace သည် တည်ငြိမ်သောအပူအခြေအနေများကိုပေးဆောင်ရန်နှင့် အပူချိန်မြင့်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ကာဗူရီရှင်းများကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ချိန်ညှိနိုင်သောအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့်အတူ အပိတ်အဝိုင်း PID အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။

Fully Automatic Powder Metallurgy Mesh Belt Sintering Furnace

ဆက်တိုက် Sintering အတွက် တည်ဆောက်ထားသည်။

တင်ဆောင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း နှင့် ထုပ်လုပ်ခြင်း သံသရာများ လိုအပ်သည့် အသုတ်မီးဖိုများနှင့် မတူဘဲ၊ ဤစနစ်သည် လုပ်ဆောင်ဆဲအဆင့်တစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် mesh ခါးပတ်ကို အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးဖိုထဲသို့ အလိုအလျောက်ဝင်ရောက်ပြီး ကြိုတင်မဆေးကြောခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်သောဆေးသွင်းခြင်း၊ နှေးကွေးသောအအေးခံခြင်း၊ ရေအေးပေးခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းအပိုင်းများ ဆက်တိုက်ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။

ဤစဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလားတူ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် အတွဲများကြားတွင် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်အလိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ကွဲပြားခြားနားသော အဆင့်များသည် မတူညီသော အပူအခြေအနေများ လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုသည် အပူအပူချိန်တစ်ခုတည်းကို အားကိုးမည့်အစား သီးခြားလွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်အများအပြားကို အသုံးပြုသည်။

ကြိုတင်သွန်းလောင်းသည့်အပိုင်းအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။850°Cအဓိက sintering အပိုင်းသည် အပူချိန်အထိ လည်ပတ်နိုင်သည်။1150°C. Closed-loop PID ထိန်းချုပ်မှုသည် အမှန်တကယ် မီးဖိုအပူချိန်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုးနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အပူပါဝါကို လျော်ညီစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အပူချိန်အတက်အကျများကို လျှော့ချပေးကာ အစိတ်အပိုင်းများကို မီးဖိုတွင်းမှ ရွေ့လျားသွားသောကြောင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အပူအအေးအခြေအနေများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Dimension တည်ငြိမ်မှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် batch-to-batch ညီညွတ်မှုသည် အရေးကြီးသော ဝယ်ယူမှုစံနှုန်းများဖြစ်သောအခါ အထူးသဖြင့် ၎င်းသည် အသုံးဝင်သည်။

အပူပေးစနစ်

အပူပေးစနစ်သည် မီးဖိုတခွင်တွင် လိုအပ်သော အပူထည့်သွင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝါယာကြိုးနှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ချောင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အညီ စီစဉ်ပြီး မော်ဂျူလာမီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်သည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအကွယ်လေထု

အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကြိတ်ချေခြင်းသည် လေထုကို ကောင်းမွန်စွာမထိန်းချုပ်ပါက အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မီးဖိုတွင် အလုပ်ခန်းအတွင်း သင့်လျော်သောဓာတ်ငွေ့အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ချိန်ညှိနိုင်သော လေထုကို အကာအကွယ်ပေးသည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။

အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို workpiece ၏ပစ္စည်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများအား လောင်ကျွမ်းနေသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အပူချိန်မြင့်သောကုသမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သံအခြေခံနှင့် ကြေးနီအခြေခံ သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ရေရှည်မီးဖိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ညီညွတ်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် လေထုထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။

ချိန်ညှိနိုင်သော ခါးပတ်အမြန်နှုန်း

mesh belt speed ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။50 မှ 200 မီလီမီတာ / မိနစ်. ၎င်းသည် အပူနှင့် မီးလောင်ရာနေရာများအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေထိုင်ချိန်ကို မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

ပိုရှည်သော အပူစက်ဝန်း လိုအပ်သောအခါတွင် ပိုမိုနှေးကွေးသော ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိုတောင်းသော နေထိုင်ချိန်များကို ခွင့်ပြုသည့်အခါ ပိုမိုမြန်ဆန်သော မြန်နှုန်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်များအတွက် စက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

Sintering ပြီးနောက် အအေးခံပါ။

ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းသံသရာတစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သည့်အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလိုအလျောက် ထွက်လာခြင်းမပြုမီ အအေးခံသည့်အဆင့်များမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားသည်။

ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ရေအအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး အအေးခံကွိုင်များ၊ ပန်ကာများ သို့မဟုတ် အမြန်အအေးပေးစနစ်များကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်မော်ဒယ်များ

XIAYI သည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် စံပုံစံဖွဲ့စည်းမှုသုံးခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မော်ဒယ်များကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ ရရှိနိုင်သော mesh belt width နှင့် သက်ဆိုင်သော အပူပေးနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။

ကုသိုလ်ကံ	BCSF-14	BCSF-18	BCSF-24
ကြိုတင် Sintering အပူချိန်	850°C အထိ	850°C အထိ	850°C အထိ
Sintering အပူချိန်	1150°C အထိ	1150°C အထိ	1150°C အထိ
အပူစွမ်းအင်	231 kW	294 kW	388 kW
Mesh Belt အကျယ်	350 မီလီမီတာ	450 မီလီမီတာ	600 မီလီမီတာ
အပူဒြပ်စင်များ	Resistance Wire + Silicon Carbide Rod	Resistance Wire + Silicon Carbide Rod	Resistance Wire + Silicon Carbide Rod
Mesh Belt မြန်နှုန်း	50-200 မီလီမီတာ/မိနစ်	50-200 မီလီမီတာ/မိနစ်	50-200 မီလီမီတာ/မိနစ်
အအေးခံနည်း	ရေအအေးခံခြင်း; ရွေးချယ်နိုင်သော Cooling Coil၊ Fan သို့မဟုတ် Rapid Cooling	ရေအအေးခံခြင်း; ရွေးချယ်နိုင်သော Cooling Coil၊ Fan သို့မဟုတ် Rapid Cooling	ရေအအေးခံခြင်း; ရွေးချယ်နိုင်သော Cooling Coil၊ Fan သို့မဟုတ် Rapid Cooling

သင့်လျော်သောအမှုန့်သတ္တုဗေဒအစိတ်အပိုင်းများ

ဟိအပြည့်အဝအလိုအလျောက်အမှုန့်သတ္တု Mesh Belt Sintering မီးဖိုဖိထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်း အများအပြားကို စဉ်ဆက်မပြတ် sintering ပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများတွင်-

· Powder သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ

· ဆီ- impregnated ဝက်ဝံ

·ဖိထားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

· ကြေးနီအခြေခံ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ

· သံအခြေခံ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ

အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ နောက်ဆုံးမီးဖိုဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လိုအပ်သော ဖြတ်သန်းမှုနှင့် sintering စက်ဝန်းအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

Configuration စိတ်ကြိုက်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိုင်းတွင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။ ဤအကြောင်းကြောင့် မီးဖိုကို စံ BCSF-14၊ BCSF-18 နှင့် BCSF-24 မော်ဒယ်များထက် ကျော်လွန်၍ configure လုပ်နိုင်ပါသည်။

XIAYI သည် ဖောက်သည်၏ထုတ်ကုန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မီးဖို၏အရှည်၊ ကွက်ကြိုးအသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အအေးပေးစနစ်ပုံစံကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်လည်း ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ သုံးစွဲသူများသည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ လိုအပ်သော sintering အပူချိန်၊ ပစ်မှတ်အထွက်နှင့် ရရှိနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုနေရာကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော မီးဖိုဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤအချက်အလက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုရယူခြင်း။

ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်ဂျူလာမီးဖိုတည်ဆောက်မှုတွင် စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအတွက် အပူဒြပ်စင်များနှင့် ကွက်ကြိုးများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသို့ အဆင်ပြေစွာဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။

ဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးမှုလိုအပ်သည့်အခါ မလိုအပ်သောစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ XIAYI သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သုံးစွဲသူများအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း ပံ့ပိုးမှု၊ အော်ပရေတာသင်တန်း၊ နည်းပညာအကူအညီနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့ပေးသည်။

XIAYI ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

စဉ်ဆက်မပြတ် sintering စနစ်ဝယ်ယူထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်သည်ဆုံးဖြတ်ချက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု၊ အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု၊ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုများသည် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။

XIAYI သည် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာကိုက်ညီမှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ခန့်အပ်မှုတို့ဖြင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်လုပ်သူများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကုမ္ပဏီသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ထားသည်။IATF 16949:2016ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ နည်းစနစ်ကျသောချဉ်းကပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊

စံမီးဖိုရွေးချယ်မှုမှ စိတ်ကြိုက်အအေးခံခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံများအထိ၊ XIAYI သည် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်း-ကိုက်ညီ-အားလုံးဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုအသုံးပြုခြင်းထက် ဖောက်သည်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ sintering solution ကို ပေးနိုင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Mesh belt sintering furnace တွင် မည်သည့်ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သနည်း။

မီးဖိုကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆီထုံကျဉ်ထားသော ဝက်ဝံများ၊ ဖိထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြေးနီအခြေခံ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံအခြေခံ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်သော sintering လည်ပတ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကဘာလဲ။

ကြိုတင်သွန်းလောင်းသည့်အပိုင်းအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။850°Cအဓိက sintering အပိုင်းသည် အပူချိန်အထိ လည်ပတ်နိုင်သည်။1150°C.

sintering လုပ်နေစဉ် oxidation ကိုမည်သို့ထိန်းချုပ်သနည်း။

မီးဖိုသည် ချိန်ညှိနိုင်သော လေထုကို အကာအကွယ်ပေးသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော sintering ကာလအတွင်း ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ကာဗူရီရှင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

မတူညီသောထုတ်ကုန်များအတွက် ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ mesh belt speed ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။50 မှ 200 မီလီမီတာ / မိနစ်. ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာများအား ထုတ်ကုန်နှင့် လိုအပ်သော sintering စက်ဝန်းအလိုက် နေထိုင်ချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

ဘယ်စံမီးဖိုမော်ဒယ်တွေ ရနိုင်လဲ။

စံပြမော်ဒယ်များဖြစ်ကြပါသည်။BCSF-14၊ BCSF-18 နှင့် BCSF-24, mesh ခါးပတ် widths နှင့်အတူ350 mm, 450 mm နှင့် 600 mmအသီးသီး။ အပူစွမ်းအင်သည် 231 kW၊ 294 kW နှင့် 388 kW ဖြစ်သည်။

သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် မီးဖိုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ မီးဖို၏အရှည်၊ ကွက်ကြိုးပတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဖောက်သည်များသည် XIAYI ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ဆွေးနွေးနိုင်သည်။

ဘယ်လိုအအေးပေးရွေးချယ်စရာတွေ ရနိုင်လဲ။

ရေအေးကို စံပုံစံပုံစံအတိုင်း ရရှိနိုင်သည်။ အအေးခံကွိုင်များ၊ ပန်ကာများနှင့် အမြန်အအေးပေးစနစ်များကိုလည်း လိုအပ်သော အအေးစက်ဝန်းနှင့် ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

XIAYI သည် တပ်ဆင်မှုနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ XIAYI သည် စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ခန့်အပ်ခြင်း၊ အော်ပရေတာသင်တန်းများ၊ ရေရှည်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖောက်သည်၏ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များနှင့် မီးဖိုဘောင် ကန့်သတ်ချက်များ ကိုက်ညီမှုအတွက် နည်းပညာအကူအညီကိုလည်း ပေးနိုင်ပါသည်။

ဆက်စပ်အမျိုးအစား

စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။

ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်



လိပ်စာ

အမှတ် 209 လမ်းသွယ် 520 Tongning Rd၊ Qianjiang လမ်း၊ Jiangbei ခရိုင်၊ Ningbo မြို့၊ Zhejiang ပြည်နယ်၊ တရုတ်


Tel

+86-13586885132


အီးမေးလ်

sales@xiayiparts.com

သင့် Shock Absorber အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စျေးနှုန်းကို ရယူပါ။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်သူများ အဘယ်ကြောင့် Ningbo Xiayi ကို ရွေးချယ်သနည်း ။
✓ IATF 16949 လက်မှတ်ရ - ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်း 0.1% အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
✓ အမျိုးအစား အပြည့်အစုံ ထောက်ပံ့ရေး - ပစ္စတင်များ၊ ချောင်းများ၊ စမ်းများ၊ တံဆိပ်တုံးများနှင့် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ။
✓ R&D ပံ့ပိုးမှု — စိတ်ကြိုက်အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖော်မြူလာများနှင့် 7-10 ရက်အတွင်း လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း။
✓ Proven Capacity — ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ OEM များအတွက် နှစ်စဉ် core pistons သန်း 50 ထုတ်လုပ်သည်။

စတင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ အောက်ပါပုံစံကိုဖြည့်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စိတ်ကြိုက်အကြံပြုချက်ဖြင့် 24 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။